
| 执行标准 | 酸碱流量计 | |||||||
| 公称通径 | 10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000(mm) | |||||||
| *高流速 | 15m/s | |||||||
| 精确度 | DN10~DN600 | 示值的:±0.5%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s) | ||||||
| DN700~DN3000 | 示值的±0.5%(流速≥0.8m/S);±4mm/s(流速<0.8m/S) | |||||||
| 流体导电率 | ≥5uS/cm | |||||||
| 公称压力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3、10MPa | |||
| DN10~DN80 | DN100~DN150 | DN200~DN1000 | DN1200~DN2000 | 特殊订货 | ||||
| 环境温度 | 传感器 | -25℃~+60℃ | ||||||
| 转换器及一体型 | -10℃~+60℃ | |||||||
| 衬里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA | |||||||
| *高流体温度 | 一体型 | 70℃ | ||||||
| 分离型 | 聚氯丁橡胶衬里 | 80℃;120℃(订货时注明) | ||||||
| 聚氨酯衬里 | 80℃ | |||||||
| 聚四氟乙烯衬里 | 100℃;150℃(订货时注明) | |||||||
| 聚全氟乙丙烯(F46) | ||||||||
| 加网PFA | ||||||||
| 信号电极和接地电极材料 | 不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂/铱合金、不锈钢涂覆碳化钨 | |||||||
| 电极刮刀机构 | DN300~DN3000 | |||||||
| 连接法兰材料 | 碳钢 | |||||||
| 接地法兰材料 | 不锈钢1Crl8Ni9Ti | |||||||
| 进口保护法兰材料 | DN65~DN150 | 不锈钢1Crl8Ni9Ti | ||||||
| DN200~DN1600 | 碳钢+不锈钢1Crl8Ni9Ti | |||||||
| 外壳防护 | DN10~DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器 | |||||||
| 其他传感器、一体型流量计和分离型转换器 | ||||||||
| 间距(分离型) | 转换器距离传感器一般不超过100m | |||||||
| 电源 | 交流 | 85~265V,45~400Hz |
| 直流 | 11~40V | |
| 锂电池 | ||
| 内部积算器 | 正向总量、反向总量及差值总量。 | |
| 输出信号 | 单向模拟输出 | 全隔离,负载≤600D.(20mA时); |
| 双向模拟输出 | 下限限制为0或4mA,其他同单向模拟输出。 | |
| 双向脉冲输出 | 两路输出分别对应正向和反向流量,频率0~800Hz,上限1~800Hz可选,每档1Hz; | |
| 方波或选定脉宽,选定脉宽上限2.5S,每档1ms; | ||
| 无源隔离晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V。 | ||
| 双路报警输出 | 可报警(编程)高/低流量、空管、故障状态、正反向流量、模拟量超量程、脉冲量超量程、脉冲小信号切除,输出极性可选; | |
| 带隔离保护的晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V.(与脉冲输出不隔离) | ||
| 数字通讯 | RS232,RS485,HART | |
| 衬里材料 | 主要性能 | *高介质温度 | 适用范围 | |
| 一体型 | 分离型 | |||
| 聚四氟乙烯(F4) | 是化学性能*稳定的一种塑料,能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐浓碱和各种有机溶剂。不耐三氟化氯、高温三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。 | 70℃ |
100℃ 250℃ (需特殊订货) |
1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。 |
| 聚全氟乙丙烯(F46) | 同F4,耐磨性、抗负压能力高于F4。 | 同上 | ||
| 聚氟合乙烯(Fs) | 适用温度上限较聚四氟乙烯低,但成本也较低。 | 80℃ | ||
| 聚氯丁橡胶 |
1、有极好的弹性,高度的扯断力,耐磨性能好。 2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀,不耐氧化介质的腐蚀。 |
80℃ 120℃ (需特殊订货) |
水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。 | |
| 聚氨酯橡胶 | 1、耐磨性能极强。 | 80℃ | 中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆 | |
| 2、耐腐蚀性能较差。 | ||||
| 电极材料 | 耐蚀及耐磨性能 |
| 不锈钢0Crl8Nil2M02Ti | 用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质,适用于石油、化工、钢铁等工业部门及,市政、环保等领域。 |
| 哈氏合金B | 对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性,也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱,非氧化性盐液的腐蚀。 |
| 哈氏合金C | 能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀,也耐氧化性盐类如:Fc+、Cu+下或含其他氧化剂的腐蚀,如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀 |
| 钛 | 能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀,但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc+、Cu+)时,则腐蚀大为降低。 |
| 钽 | 具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外,几乎能耐一化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蚀。在碱中刁;耐蚀。 |
| 铂/钛合金 | 几乎能耐一切化学介质,但不适用于王水和铵盐。 |
| 不锈钢涂覆碳化钨 | 用于无腐蚀性,强磨损性的介质。 |
| 注: 由于介质种类繁多,其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化,故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择,必要时应做拟选材料的耐腐试验,如挂片试验。 | |
| 口径mm | 流量范围m³/h | 口径mm | 流量范围m³/h |
| DN10 | 0.16~2.5 | DN400 | 250~4000 |
| DN15 | 0.4~6 | DN500 | 400~6000 |
| DN20 | 0.6~12 | DN600 | 600~10000 |
| DN25 | 1.0~16 | DN700 | 800~12000 |
| DN32 | 1.6~25 | DN800 | 1000~16000 |
| DN40 | 2.5~40 | DN900 | 1200~20000 |
| DN50 | 4.0~60 | DN1000 | 1600~25000 |
| DN65 | 6.0~120 | DN1200 | 2500~30000 |
| DN80 | 10~160 | DN1400 | 3000~50000 |
| DN100 | 16~250 | DN1600 | 3000~60000 |
| DN125 | 25~400 | DN1800 | 5000~60000 |
| DN150 | 40~600 | DN2000 | 6000~100000 |
| DN200 | 60~1000 | DN2200 | 1367.78~136778.4 |
| DN250 | 100~1600 | DN2400 | 1627.78~162777.6 |
| DN300 | 160~2500 | DN2600 | 1910.38~191037.6 |
| DN350 | 200~3000 | DN2800 | 2306.56 ~ 236062.8 |
| 型号 | 口径 | |||||||
| RLLDE | 10~2600 | |||||||
| 代号 | 安装形式 | |||||||
| Y | 一体式 | |||||||
| F | 分体式 | |||||||
| 代号 | 转换器型号 | |||||||
| ZA | 圆形 | |||||||
| ZB | 方形(仅适用于分体式) | |||||||
| 代号 | 供电形式 | |||||||
| AC | (交流)220V AC 50Hz(90~245V AC 50Hz) | |||||||
| DC | (直流)24V DC (20~36V DC) | |||||||
| LD | 锂电池供电(不带信号输出) | |||||||
| 代号 | ||||||||
| I | ||||||||
| f | ||||||||
| Rs | ||||||||
| H | ||||||||
| C | ||||||||
| 介质温度 | ||||||||
| ≤65℃ | ||||||||
| ≤120℃ | ||||||||
| ≤180℃(仅适用于分体式) | ||||||||
| 代号 | 内衬材质 | |||||||
| NE | 氯丁橡胶(≤65℃) | |||||||
| PVC | 聚氯乙烯(≤70℃) | |||||||
| PU | 聚氨酯 耐磨(≤80℃) | |||||||
| PTFE | 聚四氟乙烯(≤180℃) | |||||||
| 代号 | 电极材质 | |||||||
| 316L | 不锈钢 | |||||||
| HC | 哈氏合金C | |||||||
| Ti | 钛 | |||||||
| Ta | 钽 | |||||||
| Pt | 铂 | |||||||
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